鍍鋅鋼廣泛應用于各個領域。應用鍍鋅鋼的優勢是由應用金屬鋅來保護內部鋼結構，金屬鋅能夠在空氣中產生致密的氧化物防護層。因為鋅鐵原電池的存在，以延遲鋼的浸蝕，并具有較好的耐腐蝕性。但由于鋅被膜被膜的存在，在焊接過程中容易產生裂紋、氣孔和夾渣，因此很難獲得更好的焊接質量。

鍍鋅鋼通常鍍鋅低碳鋼，鍍鋅厚度一般為20um。鋅的溶點為419°C，沸點約為908°C。鋅熔化成液體，漂浮在溶池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的固溶性，液體鋅會沿著晶界深深地侵蝕焊接金屬，導致低熔點鋅的熔點“液態金屬脆化”。同時，Zn和Fe可以產生金屬間脆性化合物，例如fe3zn10，fezn10等。在拉伸應力下，這些脆性相降低了焊接金屬的延展性，導致裂紋。若對角焊縫進行焊接，尤其是丁字接頭的角焊縫，則容易產生裂紋。在鍍鋅鋼的焊接過程中，在電弧熱的影響下，槽表面和邊緣的鋅層會氧化、熔化、揮發甚至蒸發白煙和蒸汽，容易導致焊接孔隙。氧化形成的ZnO的溶點高過1800°C。假如焊接過程的參數太小，會導致ZnO

同時，因為鋅做為脫氧劑，形成了FeOMnO或Fe-mno-sio2低熔點氧化物夾雜物。假如焊接規范不適合而且操作步驟不當，則很容易在焊縫邊沿熔融鋅鍍層并擴大熔融面積，這可能會毀壞鋅鍍層，尤其是在增加電孤和電弧的情形下。大大地晃動操作，擴大熔融區域和毀壞鋅鍍層更為嚴重。同時，因為鋅的揮發，會釋放出大量白煙和煙塵，這會傷害身體。因而，通風管加工廠廠須考慮挑選低煙含量的焊接方法和材料。

鍍鋅風管構造的焊接方法很多，比如氣割，手工電弧焊，CO2氣體保護焊，自動埋弧焊和鎢氬弧焊。

氣割曾用以鍍鋅管的焊接。因為氣割的缺點是熱量輸入不集中，易產生缺陷和焊縫機械性能差，在安裝領域已基本清除。氣割對鋅鍍層有很大的損害。

鍍鋅鋼的CO2.氣體保護焊具有優異的焊接特性。當不銹鋼鍍鋅風管應用適度的焊接規范并使用合適的保護氣體和焊接材料時，會獲得高質量焊接接頭。在工程實踐中很少應用此方法。