風管制作環節

材料檢查

材質核對：在加工前，要嚴格核對風管材料的型號、規格是否與設計要求相符。例如，對于要求使用鍍鋅鋼板的風管，要檢查鋼板的鍍鋅層質量、厚度是否符合標準。如果是復合材料風管，需檢查其芯材和表層材料的性能，確保材料具有良好的防火、防潮、保溫等性能。

質量檢驗：檢查材料的質量證明文件，包括材質單、合格證等，消防通風管道確保材料是正規廠家生產且質量合格。對材料進行外觀檢查，如鋼板應無明顯的裂縫、褶皺、銹蝕等缺陷；對于塑料或復合材料風管材料，不應有氣泡、分層等問題。

加工工藝控制

切割精度：采用合適的切割設備，如數控切割機或等離子切割機，白鐵通風管道確保風管板材的切割尺寸精度。切割后的板材邊緣應平整、光滑，無毛刺。對于矩形風管，要求相鄰兩邊的垂直度偏差不超過 ±1mm；對于圓形風管，其管徑偏差應在允許范圍內，例如，管徑小于等于 300mm 時，偏差不超過 ±1mm。

咬口連接：如果采用咬口連接方式，要嚴格控制咬口的寬度和深度。一般來說，單咬口寬度在 6 - 8mm，雙咬口寬度在 8 - 10mm，深度根據板材厚度合理確定。咬口應緊密、平整，無半咬口或脹裂現象。在咬口制作完成后，要進行密封性檢查，可以通過簡單的光照法或涂抹密封膠的方式，確保咬口處不漏風。

焊接質量：對于需要焊接的風管，如不銹鋼風管，通風管道生產加工廠要確保焊接工藝符合要求。焊接人員應具備相應的資質，焊接前清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質。焊接時，焊縫應飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。例如，在不銹鋼風管焊接后，要進行焊縫的外觀檢查和無損檢測，如采用滲透探傷法檢查焊縫表面是否有裂紋。

風管安裝環節

支吊架安裝

間距合理：根據風管的管徑、重量和工作壓力，按照設計要求和規范標準安裝支吊架。支吊架的間距要合理，例如，水平安裝的風管，當管徑小于等于 400mm 時，支吊架間距不應超過 4m；管徑大于 400mm 時，間距不應超過 3m。垂直安裝的風管，支吊架間距不應超過 4m，且每根立管的固定件不應少于 2 個。

牢固可靠：支吊架的形式要根據風管的形狀和安裝位置進行選擇，確保其能夠承受風管的重量和可能受到的外力。在安裝過程中，要保證支吊架與建筑結構的連接牢固，如采用膨脹螺栓連接時，膨脹螺栓的規格和安裝深度應符合要求，防止支吊架松動導致風管變形或脫落。

風管拼接與安裝

連接緊密：風管在拼接和安裝過程中，要確保接口緊密。對于法蘭連接的風管，法蘭之間應使用密封墊，密封墊的材質應符合設計要求，如橡膠密封墊要具有良好的彈性和耐老化性。密封墊的厚度一般在 3 - 5mm，安裝時應平整，無扭曲、斷裂現象。法蘭螺栓應擰緊，擰緊力矩要均勻，螺栓的數量和規格也應符合設計要求。

位置準確：安裝過程中要確保風管的位置和標高準確無誤。根據建筑的基準線和標高控制點，使用水準儀、經緯儀等測量工具進行定位。風管的水平度和垂直度偏差應在允許范圍內，例如，共板法蘭風管加共廠水平風管的水平度偏差不超過 3‰，總偏差不超過 20mm；垂直風管的垂直度偏差不超過 2‰，總偏差不超過 20mm。

質量檢測環節

外觀檢查

整體質量：在風管加工和安裝過程中，定期進行外觀檢查。檢查風管表面是否有劃傷、變形、凹痕等影響外觀和使用性能的缺陷。對于保溫風管，要檢查保溫層是否完整，有無脫落、開裂等現象。

標識檢查：檢查風管上是否有清晰的標識，復合風管板材包括風管的用途（如排風、送風）、規格、流向箭頭等。標識應準確、牢固，便于日后的維護和管理。

性能檢測

漏風檢測：采用漏光法或漏風量測試裝置對風管系統進行漏風檢測。漏光法適用于中、低壓系統，檢測時在風管內放置光源，在黑暗環境下觀察風管外是否有光線泄漏。漏風量測試裝置則可用于各種壓力系統的風管檢測，按照規范要求，風管系統的允許漏風量應符合相應標準，如低壓系統風管的允許漏風量應不超過 6m3/（h?m2）。

風壓和風量檢測：在風管系統安裝完成后，使用專業的風壓和風量測試設備，如畢托管、微壓計等，對系統的風壓和風量進行測試。測試結果應與設計要求相符，確保排風系統能夠滿足通風要求。例如，在工業廠房的排風系統中，要保證排風口的風量達到設計規定的排風量，以有效排除車間內的有害氣體或粉塵。